Ytbehandlingsprocessen av kosmetiska förpackningsmaterial är resultatet av effektiv integrering av färger, beläggningar, processer, utrustning etc. Olika processer skapar olika effekter av färdiga förpackningsmaterial.Denna artikel är redigerad avshanghai regnbågspaket,låt oss snabbt bläddra igenom 23 ytbehandlingsprocessen
一.Sprayprocess
1. Sprayning är den vanligaste ytbehandlingen, oavsett om det är plast eller hårdvara.Sprayning inkluderar i allmänhet oljesprutning, pulversprutning etc., och det vanliga är oljesprutning.Den sprutade beläggningen är allmänt känd som färg, och beläggningen består av hartser, pigment, lösningsmedel och andra tillsatser.Plastsprutning har i allmänhet två lager färg, färgen på ytan kallas topplack och det mest transparenta lagret på ytan kallas skyddsfärg.
2. Introduktion av sprutprocess:
1) Förrengöring.Såsom elektrostatisk dammborttagning.
2) Spraya topplacket.Topplacken är i allmänhet den färg som syns på ytan.
3) Torka finishen.Den är uppdelad i rumstempererad naturlig torkning och speciell ugnstorkning.
4) Kyl avslutningen.Dedikerad ugnstorkning kräver kylning.
5) Spraya skyddsfärg.Skyddsfärg används vanligtvis för att skydda topplacken, varav de flesta är klara färger.
6) Härdning av skyddsfärgen.
7) QC-inspektion.Kontrollera om kraven är uppfyllda.
3. Gummiolja
Gummiolja, även känd som elastisk färg, känslafärg, gummiolja är en tvåkomponent högelastisk handfärg, produkten som sprayas med denna färg har en speciell mjuk touch och hög elastisk ytkänsla.Nackdelen med gummiolja är hög kostnad, allmän hållbarhet och lätt att falla av efter lång tid.Gummiolja används ofta i kommunikationsprodukter, audiovisuella produkter, MP3, mobiltelefonhöljen, dekorationer, fritids- och underhållningsprodukter, spelkonsoler, skönhetsutrustning etc.
4. UV-färg
1) UV-färgär den engelska förkortningen av Ultra-VioletRay.Det vanligaste UV-våglängdsområdet är 200-450nm.UV-färg kan endast härdas när den utsätts för ultraviolett ljus.
2) UV-färgens egenskaper: transparent och ljus, hög hårdhet, snabb fixeringshastighet, hög produktionseffektivitet, skyddande topplack, härdning och ljusning av ytan.
二、 vattenpläteringsprocessen
1. Vattenplätering är en elektrokemisk process.Den populära uppfattningen är att sänka ned de produktdelar som behöver elektroplätering i elektrolyten och sedan passera strömmen för att göra metallen avsatt på ytan av delarna för att bilda en enhetlig, tät och bindande kraft.En bra metod för ytbehandling av metallskikt.
2. Material som lämpar sig för vattenplätering: det vanligaste är ABS, helst galvaniskt ABS, andra vanliga plaster som PP, PC, PE, etc. är svåra att vattenplätering.
Vanliga ytfärger: Guld, Silver, Svart, Gunmetal.
Vanliga galvaniseringseffekter: högblank, matt, matt, blandad, etc.
三、Vakuumpläteringsprocessen
1. Vakuumplätering är en typ av galvanisering, vilket är en metod för att belägga en tunn metallbeläggning på ytan av produkten i en högvakuumutrustning.
2. Processflödet av vakuumplätering: ytrengöring – antistatisk – sprayprimer – bakprimer – vakuumbeläggning – spraytäcklack – bakning topplack – kvalitetskontroll – förpackning.
3. Fördelar och nackdelar med vakuumplätering:
1) Det finns många plastmaterial som kan galvaniseras.
2) Färgplätering kan göras, med rika färger.
3) Plastegenskaperna ändras inte under galvanisering, och lokal galvanisering är bekvämt.
4) Ingen avfallsvätska, miljöskydd.
5) Kan göra icke-ledande vakuumplätering.
6) Galvaniseringseffekten är ljusare och ljusare än vattenplätering.
7) Produktiviteten för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
Dess brister är följande:
1) Den defekta graden av vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
2) Priset på vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
3) Ytan på vakuumbeläggningen är inte slitstark och måste skyddas av UV, och vattenplätering behöver i allmänhet inte UV.
四、IMD/In-Mold-dekorationsteknik
1. Det kinesiska namnet på IMD: In-mold dekorationsteknik, även känd som beläggningsfri teknik.Engelskt namn: In-MoldDecoration, IMD är en internationellt populär ytdekorationsteknik, ythärdande transparent film, mellantrycksmönsterskikt, bakre injektionsskikt, bläckmitt, vilket kan göra produkten motståndskraftig mot friktion, förhindra att ytan repas, och behålla färgen under lång tid.Ljus och inte lätt att blekna.
IMD in-mold dekoration är en relativt ny automatiserad produktionsprocess.Jämfört med den traditionella processen kan IMD minska produktionsstegen och minska antalet demonterade komponenter, så att det snabbt kan producera och spara tid och kostnader.Det har också fördelarna med att förbättra kvaliteten och öka bilderna.Komplexitet och förbättrade produkthållbarhetsfördelar, IMD) är för närvarande den mest effektiva metoden, den appliceras på filmens yta genom tryckning, högtrycksformning, stansning och slutligen kombinerad med plast för att forma, vilket eliminerar sekundära driftprocedurer och arbetstimmar , speciellt när utskrifts- och målningsprocessen som bakgrundsbelysning, multi-ytor, imiterad metall, hårlinjebearbetning, logiskt ljusmönster, ribba interferens etc. inte kan hanteras, är det dags att använda IMD-processen.
IMD in-mold-dekoration kan ersätta många traditionella processer, såsom termisk överföring, sprutning, tryckning, galvanisering och andra metoder för utseendedekoration.I synnerhet krävs relaterade produkter som flerfärgsbilder, bakgrundsbelysning etc.
Naturligtvis bör det särskilt noteras här: inte all plastytdekoration kan ersättas av IMD-processen, och IMD har fortfarande materialtekniska flaskhalsar (som det omvända förhållandet mellan hårdhet och sträckning, positioneringsnoggrannhet, profil- och stötavstånd, dragvinkel ) etc.) För specifika produkter bör 3D-filer tillhandahållas för professionella ingenjörer att analysera.
2. IMD inkluderar IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (det vill säga att placera det tryckta och stansade dekorativa arket i formsprutningsformen och sedan injicera hartset i bläckskiktet på baksidan av det formade arket, så att hartset och arket kombineras till en integrerad härdningsteknik. Tryck → Stansning → Inre plastinjektion.) (Ingen sträckning, liten böjd yta, används för 2D-produkter);
IMF: INFORMATION FILM (ungefär samma som IML men används huvudsakligen för 3D-bearbetning på basis av IML. Tryck → gjutning → stansning → inre plastinsprutning. Obs: Det mesta gjutningen är PC-vakuum/högtrycksgjutning.) (lämplig för högtrycksgjutning.) ritförlängningsprodukter, 3D-produkter);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokus ligger på släppskiktet på gummiblandningen. PET FILM → trycksläppmedel → tryckfärg → trycklim → inre plastinsprutning → bläck och plastbindning → efter att formen har öppnats kommer gummimaterialet att separeras automatiskt från bläcket. Typ. Japan kallas termisk överföring eller termisk överföring. Denna maskin använder ROLL TOROLL-metoden och justeringen styrs av en CCD-dator. Hans arkanpassningscykel är relativt lång, formkostnaden är relativt hög, och tekniken exporteras inte, bara Japan har .) (Filmen på produktens yta tas bort, vilket bara lämnar bläcket kvar på produktens yta.);
3. Skillnaden mellan IML, IMF och IMR (om en film finns kvar på ytan).
Fördelar med IMD-produkter:
1) Reptålighet, stark korrosionsbeständighet och lång livslängd.
2) Bra stereoskopisk effekt.
3) Dammtät, fuktsäker och antideformationsförmåga.
4) Färgen kan ändras efter behag och mönstret kan ändras efter behag.
5) Mönsterpositioneringen är korrekt.
五、 screentryckprocess
1. Screentryck är screentryck, vilket är en uråldrig men mycket använd tryckmetod.
1) Använd en skrapa för att applicera bläcket på skärmen.
2) Använd sedan en skrapa för att dra bläcket platt åt sidan i en fast vinkel.Vid denna tidpunkt kommer bläcket att tryckas på det utskrivna föremålet på grund av penetration enligt mönstret när skärmen tillverkas, och utskriften kan upprepas.
3) Utskriftsskärmen kan fortsätta att användas efter tvätt.
2. Screentryckapplikationer: pappersutskrift, plasttryck, träproduktutskrift, glas, keramisk produktutskrift, läderproduktutskrift, etc.
六、 Process för tapptryck
1. Tapptryck är en av de speciella tryckmetoderna.Den kan skriva ut text, grafik och bilder på ytan av oregelbundet formade föremål och håller nu på att bli ett viktigt specialtryck.Till exempel skrivs texten och mönstren på ytan av mobiltelefoner ut på detta sätt, och yttrycket av många elektroniska produkter som datortangentbord, instrument och mätare görs alla genom tapptryck.
2. Stopptrycksprocessen är mycket enkel.Stål (eller koppar, termoplast) gravyr används, och ett böjt kuddtryckhuvud tillverkat av silikongummimaterial används för att doppa bläcket på gravyren på ytan av kuddtryckhuvudet, och sedan kan du skriva ut text, mönster, etc. genom att trycka på ytan av det önskade föremålet.
3. Skillnaden mellan blocktryck och silk screentryck:
1) Padstryck är lämpligt för oregelbundna ytor och böjda ytor, medan silkscreentryck lämpar sig för plana ytor och små böjda ytor.
2) Tapptryck måste utsättas för stålplåtar, och screentryck används för screentryck.
3) Padstryck är transfertryck, medan silkscreentryck saknas direkt.
4) Den mekaniska utrustningen som används av de två är helt olika.
七、 process för vattenöverföring
1. Vattenöverföringstryck, allmänt känt som vattendekaler, avser överföring av mönster och mönster på den vattenlösliga filmen till substratet genom vattentrycket.
2. Jämförelse av vattenöverföringsutskrift och IML:
IML-process: Mönstrets position är korrekt, mönstret kan lindas efter behag (fasning eller inversion kan inte lindas), mönstereffekten är variabel och färgen kommer aldrig att blekna.
Vattenöverföringsutskrift: mönsterpositionen är inte korrekt, mönsteromslagningen är begränsad, mönstereffekten är begränsad (den speciella utskriftseffekten kan inte uppnås) och färgen kommer att blekna.
八、termisk överföringsprocess
1. Termiskt transfertryck är en framväxande tryckprocess som har introducerats från utlandet i mer än 10 år.Processtryckningsmetoden är uppdelad i två delar: överföringsfilmtryckning och överföringsbearbetning.Transferfilmsutskriften använder punktutskrift (upplösning upp till 300 dpi), och mönstret är förtryckt på filmens yta.Det tryckta mönstret är rikt på lager, ljust i färg och ständigt föränderligt., liten kromatisk aberration, god reproducerbarhet, kan uppfylla kraven från mönsterdesigners och är lämplig för massproduktion;överföringsbearbetning genom termisk överföringsmaskin engångsbearbetning (värme och tryck) för att överföra det utsökta mönstret på överföringsfilmen till produkten. Ytan, efter formning, är bläckskiktet och produktens yta integrerade, vilket är realistiskt och vackert , vilket avsevärt förbättrar produktens kvalitet.Men på grund av det höga tekniska innehållet i denna process måste många material importeras.
2. Den termiska överföringstryckprocessen appliceras på ytan av olika ABS, PP, plast, trä, belagd metall och andra produkter.Den termiska överföringsfilmen kan designas och produceras enligt kundens krav, och mönstret kan överföras till arbetsstyckets yta genom varmpressning för att förbättra produktkvaliteten.Värmeöverföringsprocessen används ofta i plast, kosmetika, leksaker, elektriska apparater, byggmaterial, presenter, livsmedelsförpackningar, pappersvaror och andra industrier.
九、sublimation dye utskrift
1. Denna metod är speciellt skapad för ytdekoration av prefabricerade produkter och tredimensionella plastprodukter.Denna metod kan inte ge repbeständighet och andra skyddande effekter på produktens yta.Tvärtom kan det ge en utskriftskvalitet som inte är lätt att bleka, och även om den är repad kan du fortfarande se vackra färger.Till skillnad från screentryck eller lackering ger denna metod mycket högre färgmättnad än andra färgningsmetoder.
2. Färgämnet som används vid sublimering kan tränga in i ytan av materialet cirka 20-30 mikron, så även om ytan är borstad eller repad kan dess färg fortfarande bibehållas mycket ljus.Denna metod används också flitigt i olika produkter, inklusive SONYs bärbara dator VAIO.Denna dator används på detta sätt för att göra ytbehandlingar av olika färger och mönster för att göra denna produkt mer distinkt och personlig.
十、 färgprocess
1. Bakfärg innebär att efter målning eller borstning får arbetsstycket inte härda naturligt, utan arbetsstycket skickas till färgbakrummet, och färgskiktet härdas genom elvärme eller fjärrinfraröd uppvärmning.
2. Skillnaden mellan bakfärg och vanlig färg: Efter bakningsfärg är färgskiktets täthet starkare, det är inte lätt att falla av, och färgfilmen är enhetlig och färgen är full.
3. Pianolackprocessen är en slags baklackprocess.Dess process är mycket komplicerad.Först är det nödvändigt att applicera kitt på träskivan som bottenskiktet av sprayfärgen;efter att ha utjämnat kittet, vänta tills kittet torkar, polera och jämna ut det;upprepa sedan processen.Spraya primern 3-5 gånger, efter varje sprutning, polera med vattensandpapper och slipande trasa;slutligen, spraya 1-3 gånger den ljusa topplacken och använd sedan högtemperaturbakning för att härda färgskiktet, primern är Tjockleken på den härdade transparenta färgen är cirka 0,5 mm-1,5 mm, även om temperaturen på järnkoppen är 60-80 grader, det blir inga problem på dess yta!
十一、Oxidationsprocess
1. Oxidation avser den kemiska reaktionen mellan ett föremål och syret i luften, kallad oxidationsreaktion, vilket är ett naturligt fenomen.Oxidationen som beskrivs här avser ytbehandlingsprocessen av hårdvaruprodukter.
2. Processflöde: alkalisk tvätt – tvätt – blekning – tvätt – aktivering – tvätt – aluminiumoxidation – tvätt – färgning – tvätt – tätning – tvätt – torkning – kvalitetskontroll – lagring.
3. Oxidationens roll: skyddande, dekorativ, färgande, isolerande, förbättring av bindningskraften med organiska beläggningar och förbättring av bindningskraften med oorganiska beläggningsskikt.
4. Sekundär oxidation: Genom att blockera eller deoxidera produktens yta oxideras produkten två gånger, vilket kallas sekundär oxidation.
1) Olika färger visas på samma produkt.De två färgerna kan vara nära eller olika.
2) Framställning av den utskjutande LOGO på produktens yta.Den utskjutande LOGO på produktens yta kan stämplas och formas, eller erhållas genom sekundär oxidation.
十二、 Mekanisk ritningsprocess
1. Mekanisk tråddragning är en process för att gnida spår på produktens yta genom mekanisk bearbetning.Det finns flera typer av mekanisk tråddragning, såsom rak fibrer, slumpmässig fibrer, tråd, korrugering och solkorn.
2. Material lämpliga för mekanisk ritning:
1) Mekanisk tråddragning hör till ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Plastprodukterna kan inte direkt dras mekaniskt.Plastprodukterna efter vattenplätering kan också uppnå texturen genom mekanisk ritning, men beläggningen bör inte vara för tunn, annars kommer den lätt att brytas.
3) Bland metallmaterialen är de vanligaste typerna av mekanisk ritning aluminium och rostfritt stål.Eftersom aluminiumets ythårdhet och hållfasthet är lägre än för rostfritt stål, är den mekaniska dragningseffekten bättre än för rostfritt stål.
4) Andra hårdvaruprodukter.
十三、lasergraveringsprocess
1. Lasergravering, även kallad lasergravering eller lasermärkning, är en process för ytbehandling med hjälp av optiska principer.
2. Användningsplatser för lasergravering: lasergravering är lämplig för nästan alla material, hårdvara och plast är vanliga områden.Dessutom finns bambu och träprodukter, plexiglas, metallplåt, glas, sten, kristall, Corian, papper, tvåfärgad plåt, aluminiumoxid, läder, plast, epoxiharts, polyesterharts, spraymetall, etc.
3. Skillnaden mellan lasertrådsdragning och mekanisk tråddragning:
1) Mekanisk ritning är att göra linjer genom mekanisk bearbetning, medan laserritning är att bränna ut linjerna genom laserns ljusenergi.
2) Relativt sett är de mekaniska ritlinjerna inte särskilt tydliga, medan laserritningslinjerna är tydliga.
3) Ytan av mekanisk ritning har fem gupp, medan ytan av laserritning har gupp.
十四、 Markera trimning
Högblank trimning är att skära en ljus fasad kant på kanten av hårdvaruprodukten med en höghastighets CNC-maskin.
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Bland metallmaterial är aluminium det mest använda för högblank trimning, eftersom aluminiummaterial är relativt mjuka, har utmärkt skärprestanda och kan få mycket ljusa yteffekter.
3) Bearbetningskostnaden är hög, och den används vanligtvis för kantskärning av metalldelar.
4) Mobiltelefoner, elektroniska produkter och digitala produkter används ofta.
十五, parti blommor
1. Batchblomma är en metod för att skära linjer på produktens yta genom bearbetning.
2. Tillämpliga platser för batchblommor:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Metallnamnskylt, produktetiketten eller företagsLOGO på den har lutande eller raka filigranränder.
3) Det finns några uppenbara djupa linjer på ytan av hårdvaruprodukter.
十六、 Sandblästring
Sandblästring är en process för rengöring och uppruggning av ytan på ett underlag genom påverkan av höghastighetssandflöde.Använda tryckluft som kraften för att bilda en höghastighetsstråle för att spruta sprutmaterialet (kopparmalmsand, kvartssand, smärgel, järnsand, Hainan-sand) till ytan av arbetsstycket som ska behandlas med hög hastighet, så att utseendet eller formen på arbetsstyckets ytteryta förändras., På grund av slipmedlets slag- och skäreffekt på arbetsstyckets yta kan arbetsstyckets yta erhålla en viss grad av renhet och olika grovhet, så att de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar utmattningen arbetsstyckets motstånd, ökar dess och beläggning Vidhäftningen mellan skikten förlänger beläggningsfilmens hållbarhet och underlättar även utjämning och dekoration av färgen.
2. Användningsområde för sandblästring
1) Arbetsstyckebeläggning och förbehandlingssandblästring för arbetsstyckeslimning kan ta bort all smuts som rost på arbetsstyckets yta och upprätta ett mycket viktigt grundschema (det vill säga den så kallade grova ytan) på arbetsstyckets yta, och kan passera Byt ut slipmedel av olika partikelstorlekar för att uppnå olika grader av grovhet, vilket avsevärt förbättrar bindningskraften mellan arbetsstycket och färg och plätering.Eller gör bindningsdelarna fastare och bättre i kvalitet.
2) Rengöring och polering av grov yta på gjutgods och arbetsstycken efter värmebehandling Sandblästring kan rengöra all smuts (såsom oxidskal, olja och andra rester) på ytan av gjutgods och smide och arbetsstycken efter värmebehandling, och polera ytan på arbetsstycken för att förbättra arbetsstyckenas jämnhet.Det kan få arbetsstycket att visa en enhetlig och konsekvent metallfärg, så att arbetsstyckets utseende blir vackrare och snyggare.
3) Bearbetningsdelar, rengöring av grader och ytförsköning Sandblästring kan rengöra de små graderna på arbetsstyckets yta och göra arbetsstyckets yta slätare, vilket eliminerar skadan av grader och förbättrar arbetsstyckets kvalitet.Och sandblästring kan göra små rundade hörn vid korsningen av arbetsstyckets yta, vilket gör arbetsstycket vackrare och mer exakt.
4) Förbättra delarnas mekaniska egenskaper.Efter sandblästring kan de mekaniska delarna producera jämna och fina ojämna ytor på delarnas yta, så att smörjoljan kan lagras, vilket förbättrar smörjförhållandena, minskar buller och förbättrar maskinens livslängd.
5) Ljuseffekt För vissa speciella arbetsstycken kan sandblästring uppnå olika reflektioner eller matt efter behag.Såsom slipning av rostfria arbetsstycken och plaster, polering av jadeartiklar, mattning av ytan på trämöbler, mönstret på frostade glasytor och texturerad bearbetning av tygytor.
十七、 Korrosion
1. Korrosion är korrosionsgravering, vilket hänvisar till användningen av godbitar för att skapa mönster eller ord på metallytan.
2. Korrosionsapplikationer:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Dekorativ yta, kan göra några finare mönster och tecken på metallytan.
3) Korrosionsbearbetning kan bearbeta små hål och spår.
4) Dö etsade och bita blommor.
十八、polering
1. Använd andra verktyg eller metoder för att göra arbetsstyckets yta ljusare under polering.Huvudsyftet är att få en slät yta eller spegelblank, och ibland används den även för att eliminera glans (matt).
2. De vanligaste poleringsmetoderna är följande: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultraljudspolering, vätskepolering, magnetisk slipning och polering.
3. Appliceringsplatser för polering:
1) Generellt sett bör alla produkter vars yta måste vara blank poleras.
2) Plastprodukter är inte direkt polerade, men slipverktygen är polerade.
十九、bronzing
1. Varmstämpling, allmänt känd som varmstämpling, är en speciell tryckprocess utan bläck.Metallplattan värms upp, folie appliceras och guldtext eller mönster är präglade på trycket.Med den snabba utvecklingen av varmpressningsfolie och förpackningsindustrin är tillämpningen av anodiserad aluminium varmstämpling mer och mer omfattande.
2. Bronseringsprocessen använder principen om varmpressningsöverföring för att överföra aluminiumskiktet i det anodiserade aluminiumet till ytan av substratet för att bilda en speciell metalleffekt.Eftersom det huvudsakliga materialet som används för bronsering är anodiserad aluminiumfolie, så kallas bronzing också anodiserad aluminium varmstämpling.Anodiserad aluminiumfolie är vanligtvis sammansatt av flerskiktsmaterial, substratet är ofta PE, följt av släppbeläggning, färgbeläggning, metallbeläggning (aluminiumplätering) och limbeläggning.
Den grundläggande processen för bronsering är i ett tillstånd av tryck, det vill säga i det tillstånd där det anodiserade aluminiumet pressas av den varma präglingsplattan och substratet, värms det anodiserade aluminiumet för att smälta det varmsmältande silikonhartsskiktet och limmet ombud.Silikonhartsens viskositet blir mindre och viskositeten hos det speciella värmekänsliga limmet ökar efter att ha värmts och smälts, så att aluminiumskiktet och den anodiserade aluminiumbasfilmen skalas av och överförs till underlaget samtidigt.När trycket släpps svalnar limmet snabbt och stelnar, och aluminiumskiktet fästs ordentligt på substratet, vilket avslutar en varmpressningsprocess.
3. Det finns två huvudfunktioner för bronsering: den ena är ytdekoration, vilket kan öka produktens mervärde.Kombinationen av bronsering och prägling och andra bearbetningsmetoder kan bättre visa produktens starka dekorativa effekt: den andra är att ge produkten hög prestanda mot förfalskning, såsom användning av holografisk positionering och varmstämpling av varumärkeslogotyper.Efter att produkten är varmstämplad är mönstret klart och vackert, färgen är ljus och iögonfallande, och den är slitstark och väderbeständig.För närvarande står tillämpningen av bronzingteknologi på tryckta cigarettetiketter för mer än 85%.Inom grafisk design kan bronsering spela rollen som pricken över i och lyfta fram temat för designen, särskilt för dekorativ användning av varumärken och registrerade namn.
二十、Flockning
Flockning anses alltid vara endast dekorativ, men i själva verket har han många fördelar.Till exempel, i smyckeskrin och kosmetika, måste flockning användas för att skydda smycken och kosmetika.Det förhindrar också kondens, så det kan användas i bilinteriörer, båtar eller luftkonditioneringssystem.Två av de mest kreativa användningsområdena jag kan tänka mig är flanellklädd keramisk servis och Mieles dammsugare.
二十一、Utformad dekoration
Out-of-mold dekoration ses ofta som en förlängning av formsprutning snarare än en annan separat process.Att täcka det yttre lagret av mobiltelefonen med tyg verkar kräva genialiskt hantverk för att skapa specialeffekter, som snabbt och vackert kan produceras genom utsmyckad dekoration.Dessutom kan den göras direkt på formen utan ytterligare manuell efterbearbetningsprocess.
二十二、 Självläkande beläggning
1. Denna beläggning har en magisk självläkande förmåga.När det finns små repor eller fina linjer på ytan, så länge du använder en värmekälla, kommer ytan att reparera ärren av sig själv.Principen är att använda polymermaterialens ökade flytbarhet i en miljö med hög temperatur, så att de efter uppvärmning flyter mot repor eller fördjupningar på grund av den ökade flytbarheten för att fylla upp dem.Denna finish ger oöverträffad hållbarhet av fodralet.
Skyddet av vissa bilar är mycket bra, speciellt när vi parkerar bilen i solen, kommer beläggningen på ytan att automatiskt börja reparera små fina linjer eller repor, vilket visar den mest perfekta ytan.
2. Relaterade tillämpningar: Förutom skyddet av karosspaneler, kan det komma att appliceras på byggnadsytor i framtiden?
二十三、vattensäker beläggning
1. Den traditionella vattentäta beläggningen måste täckas med ett lager av film, vilket inte bara är fult, utan också ändrar ytegenskaperna hos själva föremålet.Den vattentäta nanobeläggningen som uppfunnits av företaget P2I använder vakuumförstoftning för att fästa den vattentäta polymerbeläggningen på ytan av arbetsstycket i ett slutet utrymme vid rumstemperatur.Eftersom tjockleken på denna beläggning mäts i nanometer märks den knappt på utsidan.Denna metod är lämplig för alla typer av material och geometriska former, och även vissa komplexa former.Objekt som kombinerar flera material kan också framgångsrikt beläggas med ett vattentätt lager av P2I.
2. Relaterade applikationer: Denna teknik kan ge vattentäta funktioner för elektroniska produkter, kläder, skor, etc. Inklusive dragkedjor på kläder och skarvar på elektroniska produkter kan beläggas.Andra, inklusive laboratorieprecisionsinstrument och medicinsk utrustning, måste också vara vattentäta.Till exempel måste en droppare i ett laboratorium ha en vattenavstötande funktion som förhindrar vätska från att fästa, för att säkerställa att mängden vätska i experimentet är korrekt och oförstörande.
Shanghai rainbow industrial co., Ltd siderbjuder en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Hemsida:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: 2022-apr-27