Inledning: Formsprutning är den primära processen i kosmetiska förpackningsmaterial.Den första processen är ofta formsprutning, som direkt avgör produktkvalitet och produktivitet.Inställningen av formsprutningsprocessen bör ta hänsyn till 7 faktorer såsom krympning, fluiditet, kristallinitet, värmekänslig plast och lätt hydrolyserad plast, spänningssprickning och smältbrott, termisk prestanda och kylningshastighet och fuktabsorption.Denna artikel är skriven avshanghai regnbågspaket.Dela det relevanta innehållet i dessa 7 faktorer, för dina vänners referens i Youpins leveranskedja:
Formsprutning
Formsprutning, även känd som formsprutning, är en formningsmetod som kombinerar formsprutning och formsprutning.Fördelarna med formsprutningsmetoden är snabb produktionshastighet, hög effektivitet, drift kan automatiseras, olika färger, former kan vara från enkla till komplexa, storleken kan vara från stor till liten och storleken på produkten är korrekt, produkten är lätt att uppdatera och kan göras till komplexa former.Delar och formsprutning är lämpliga för massproduktion och formningsbearbetningsfält såsom produkter med komplexa former.Vid en viss temperatur omrörs det fullständigt smälta plastmaterialet med en skruv, sprutas in i formhåligheten med högt tryck och kyls och stelnar för att erhålla en formgjuten produkt.Denna metod är lämplig för massproduktion av detaljer med komplexa former och är en av de viktiga bearbetningsmetoderna.
01
Krympning
Faktorerna som påverkar krympningen av termoplastisk formning är följande:
1) Plasttyper: Under gjutningsprocessen av termoplastiska plaster finns det fortfarande volymförändringar orsakade av kristallisation, stark inre spänning, stor restspänning frusen i plastdelarna, stark molekylär orientering och andra faktorer, så jämfört med härdplast, krympningen hastigheten är större, krympningsintervallet är brett och riktningsförmågan är uppenbar.Dessutom är krympningen efter formning, glödgning eller fuktkonditionering i allmänhet större än för värmehärdande plaster.
2) Plastdelens egenskaper.När det smälta materialet är i kontakt med ytan av kaviteten, kyls det yttre lagret omedelbart för att bilda ett fast skal med låg densitet.På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kyls plastdelens inre skikt långsamt för att bilda ett fast skikt med hög densitet med stor krympning.Därför kommer väggtjockleken, långsam kylning och högdensitetslager att krympa mer.
Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av skär samt layouten och kvantiteten av skär direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelningen och krympningsmotståndet.Därför har egenskaperna hos plastdelar en större inverkan på krympning och riktning.
3) Faktorer som form, storlek och fördelning av matningsinloppet påverkar direkt materialflödets riktning, densitetsfördelning, tryckupprätthållande och krympningseffekt och formningstid.Direktmatningsportar och matningsportar med stora tvärsnitt (särskilt tjockare tvärsnitt) har mindre krympning men större riktning, och kortare matningsportar med kortare bredd och längd har mindre riktning.De som är nära inloppet eller parallella med materialflödets riktning kommer att krympa mer.
4) Formningsförhållanden Formtemperaturen är hög, det smälta materialet svalnar långsamt, densiteten är hög och krympningen är stor.Speciellt för det kristallina materialet är krympningen större på grund av hög kristallinitet och stora volymförändringar.Formens temperaturfördelning är också relaterad till plastdelens inre och yttre kylning och densitetslikformighet, vilket direkt påverkar storleken och riktningen av krympningen av varje del.
Dessutom har hålltryck och tid också större inverkan på kontraktionen, och kontraktionen är mindre men riktningsförmågan är större när trycket är högt och tiden är lång.Insprutningstrycket är högt, smältviskositetsskillnaden är liten, skjuvspänningen mellan skikten är liten och den elastiska återhämtningen efter urformningen är stor, så att krympningen också kan minskas med en lämplig mängd.Materialtemperaturen är hög, krympningen är stor, men riktningsförmågan är liten.Därför kan justering av formtemperaturen, trycket, insprutningshastigheten och kyltiden under formningen också på lämpligt sätt ändra krympningen av plastdelen.
Vid design av formen, enligt krympningsintervallet för olika plaster, plastdelens väggtjocklek och form, storleken och fördelningen av inloppsformen, krympningshastigheten för varje del av plastdelen bestäms enligt erfarenhet och sedan beräknas kavitetsstorleken.
För högprecisionsplastdelar och när det är svårt att förstå krympningshastigheten bör följande metoder i allmänhet användas för att designa formen:
Ta en mindre krympningshastighet för plastdelens ytterdiameter och en större krympningshastighet för innerdiametern, för att lämna utrymme för korrigering efter testformen.
Provformar bestämmer formen, storleken och formningsförhållandena för grindsystemet.
Plastdelarna som ska efterbearbetas utsätts för efterbearbetning för att fastställa storleksförändringen (mätning måste ske 24 timmar efter urtagning).
Korrigera formen efter den faktiska krympningen.
Försök med formen igen och ändra processförhållandena för att något ändra krympningsvärdet för att uppfylla kraven för plastdelen.
02
fluiditet
1) Termoplasternas fluiditet kan i allmänhet analyseras från en serie index såsom molekylvikt, smältindex, Archimedes spiralflödeslängd, skenbar viskositet och flödesförhållande (processlängd/plastdelväggtjocklek).
Liten molekylvikt, bred molekylviktsfördelning, dålig molekylär strukturregelbundenhet, högt smältindex, lång spiralflödeslängd, låg skenbar viskositet, högt flödesförhållande, god fluiditet, plaster med samma produktnamn måste kontrollera sina instruktioner för att avgöra om deras fluiditet är tillämplig för formsprutning.
Enligt formdesignkraven kan flytbarheten hos vanliga plaster grovt delas in i tre kategorier:
God flytbarhet PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)metylpenten;
Medium flytbarhet Polystyrenserieharts (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleneter;
Dålig flytbarhet PC, hård PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplaster.
2) Fluiditeten hos olika plaster förändras också på grund av olika formningsfaktorer.De huvudsakliga påverkande faktorerna är följande:
①Högre materialtemperatur ökar flytbarheten, men olika plaster har sina egna skillnader, såsom PS (särskilt de med hög slaghållfasthet och högre MFR-värde), PP, PA, PMMA, modifierad polystyren (som ABS, AS) Flytbarheten hos, PC , CA och andra plaster varierar mycket med temperaturen.För PE och POM har temperaturökningen eller minskningen liten effekt på deras flytbarhet.Därför bör den förstnämnda justera temperaturen under formningen för att kontrollera fluiditeten.
②När trycket vid formsprutning ökas utsätts det smälta materialet för större skjuvningseffekt, och fluiditeten ökar också, speciellt PE och POM är känsligare, så insprutningstrycket bör justeras för att kontrollera fluiditeten under formningen.
③ Formen, storleken, layouten, kylsystemets design av formstrukturen, flödesmotståndet hos det smälta materialet (såsom ytfinishen, tjockleken på kanalsektionen, formen på kaviteten, avgassystemet) och andra faktorer direkt påverka det smälta materialet i kaviteten Den faktiska fluiditeten inuti, om det smälta materialet främjas för att sänka temperaturen och öka fluiditetsmotståndet, kommer fluiditeten att minska.Vid utformningen av formen bör en rimlig struktur väljas enligt flytbarheten hos den använda plasten.
Under gjutning kan materialtemperaturen, gjutformens temperatur, spruttrycket, spruthastigheten och andra faktorer också kontrolleras för att på lämpligt sätt justera fyllningsförhållandena för att möta gjutningsbehoven.
03
Kristallinitet
Termoplaster kan delas in i kristallina plaster och icke-kristallina (även känd som amorfa) plaster beroende på att de inte kristalliserar under kondensation.
Det så kallade kristallisationsfenomenet syftar på att när plasten övergår från ett smält tillstånd till ett kondensationstillstånd, rör sig molekylerna oberoende och är helt i ett oordnat tillstånd.Molekylerna slutar röra sig fritt, trycker på en något fast position och har en tendens att göra molekylarrangemanget till en vanlig modell.Detta fenomen.
Utseendekriterierna för att bedöma dessa två typer av plaster kan bestämmas av genomskinligheten hos de tjockväggiga plastdelarna.I allmänhet är kristallina material ogenomskinliga eller genomskinliga (såsom POM, etc.), och amorfa material är transparenta (såsom PMMA, etc.).Men det finns undantag.Till exempel är poly(4)-metylpenten en kristallin plast men har hög transparens, och ABS är ett amorft material men inte transparent.
När du designar formar och väljer formsprutningsmaskiner, var uppmärksam på följande krav och försiktighetsåtgärder för kristallina plaster:
Värmen som krävs för att höja materialtemperaturen till formningstemperaturen kräver mycket värme och utrustning med stor mjukningskapacitet krävs.
En stor mängd värme frigörs vid kylning och omvandling, så den måste kylas tillräckligt.
Den specifika viktskillnaden mellan smält tillstånd och fast tillstånd är stor, formkrympningen är stor och krympning och porer är benägna att inträffa.
Snabb kylning, låg kristallinitet, liten krympning och hög transparens.Kristalliniteten är relaterad till plastdelens väggtjocklek, och väggtjockleken svalnar långsamt, kristalliniteten är hög, krympningen är stor och de fysikaliska egenskaperna är goda.Därför måste formtemperaturen för det kristallina materialet kontrolleras efter behov.
Anisotropin är betydande och den inre spänningen är stor.Molekyler som inte kristalliseras efter urformningen har en tendens att fortsätta att kristallisera, befinner sig i ett energiobalanstillstånd och är benägna att deformeras och skeva.
Kristallisationstemperaturområdet är snävt och det är lätt att få osmält material att sprutas in i formen eller blockera matningsporten.
04
Värmekänslig plast och lätt hydrolyserad plast
1) Värmekänslighet innebär att vissa plaster är känsligare för värme.De kommer att värmas upp under lång tid vid hög temperatur eller så är matningsöppningen för liten.När skjuveffekten är stor kommer materialtemperaturen lätt att öka för att orsaka missfärgning, nedbrytning och sönderdelning.Den karakteristiska plasten kallas värmekänslig plast.
Såsom hård PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetatsampolymer, POM, polyklortrifluoreten, etc. Värmekänslig plast producerar monomerer, gaser, fasta ämnen och andra biprodukter under sönderdelning.I synnerhet har vissa nedbrytningsgaser irriterande, frätande eller toxiska effekter på människokroppen, utrustningen och mögelsvamparna.
Därför bör man ägna uppmärksamhet åt formdesign, val av formsprutningsmaskin och formning.Skruvformsprutningsmaskin bör användas.Sektionen av hällsystemet bör vara stor.Formen och fatet ska vara förkromade.Lägg till stabilisator för att försvaga dess termiska känslighet.
2) Även om vissa plaster (som PC) innehåller en liten mängd vatten, kommer de att sönderdelas under hög temperatur och högt tryck.Denna egenskap kallas lätt hydrolys, som måste värmas upp och torkas i förväg.
05
Sprickbildning och smältbrott
1) Vissa plaster är känsliga för stress.De är benägna att utsättas för inre påfrestningar under gjutning och är spröda och lätta att knäcka.Plastdelar kommer att spricka under inverkan av yttre kraft eller lösningsmedel.
Av denna anledning, förutom att lägga till tillsatser till råmaterialen för att förbättra sprickbeständigheten, bör uppmärksamhet ägnas åt torkning av råmaterialen, och formningsförhållandena bör väljas rimligt för att minska inre spänningar och öka sprickbeständigheten.Och bör välja en rimlig form av plastdelar, är det inte lämpligt att installera insatser och andra åtgärder för att minimera spänningskoncentrationen.
Vid design av formen bör urtagningsvinkeln ökas och en rimlig inlopps- och utmatningsmekanism bör väljas.Materialtemperaturen, formtemperaturen, insprutningstrycket och kyltiden bör justeras på lämpligt sätt under formningen, och försök att undvika urformning när plastdelen är för kall och spröd. Efter formningen bör plastdelarna också efterbehandlas för att förbättra sprickbeständighet, eliminera inre spänningar och förbjuda kontakt med lösningsmedel.
2) När en polymersmälta med en viss smältflödeshastighet passerar genom munstyckshålet vid en konstant temperatur och dess flödeshastighet överstiger ett visst värde, kallas uppenbara laterala sprickor på smältans yta smältbrott, vilket kommer att skada utseendet och plastdelens fysiska egenskaper.Därför, när man väljer polymerer med hög smältflödeshastighet, bör tvärsnittet av munstycket, löparen och matningsöppningen ökas för att minska insprutningshastigheten och öka materialtemperaturen.
06
Termisk prestanda och kylhastighet
1) Olika plaster har olika termiska egenskaper såsom specifik värme, värmeledningsförmåga och värmeförvrängningstemperatur.Mjukning med hög specifik värme kräver en stor mängd värme, och en formsprutningsmaskin med stor mjukningskapacitet bör användas.Kylningstiden för plasten med hög värmedistorsionstemperatur kan vara kort och urtagningen är tidig, men kylningsdeformationen bör förhindras efter urformningen.
Plaster med låg värmeledningsförmåga har en långsam kylningshastighet (såsom joniska polymerer, etc.), så de måste kylas tillräckligt för att förstärka formens kylningseffekt.Hot runner-formar är lämpliga för plaster med låg specifik värme och hög värmeledningsförmåga.Plast med stor specifik värme, låg värmeledningsförmåga, låg termisk deformationstemperatur och långsam nedkylningshastighet bidrar inte till höghastighetsgjutning.Lämpliga formsprutningsmaskiner och förbättrad formkylning måste väljas.
2) Olika plaster krävs för att upprätthålla en lämplig kylningshastighet beroende på deras typer, egenskaper och form av plastdelar.Därför måste formen vara utrustad med värme- och kylsystem enligt formkraven för att upprätthålla en viss formtemperatur.När materialtemperaturen ökar formtemperaturen, bör den kylas för att förhindra att plastdelen deformeras efter urformningen, förkorta formningscykeln och minska kristalliniteten.
När plastspillvärmen inte räcker för att hålla formen vid en viss temperatur, bör formen vara utrustad med ett värmesystem för att hålla formen vid en viss temperatur för att kontrollera kylningshastigheten, säkerställa fluiditet, förbättra fyllningsförhållandena eller kontrollera plasten delar att svalna långsamt.Förhindra ojämn kylning in- och utsida av tjockväggiga plastdelar och öka kristalliniteten.
För dem med god flytbarhet, stor formyta och ojämn materialtemperatur, beroende på formningsförhållandena för plastdelar, behöver den ibland värmas eller kylas omväxlande eller lokalt värmas och kylas.För detta ändamål bör formen vara utrustad med ett motsvarande kyl- eller värmesystem.
07
Hygroskopicitet
Eftersom det finns olika tillsatser i plast, som gör att de har olika grad av affinitet för fukt, kan plast grovt delas in i två typer: fuktupptagande, fuktvidhäftning och icke-upptagande och non-stick fukt.Vattenhalten i materialet måste kontrolleras inom det tillåtna intervallet.Annars kommer fukten att bli gas eller hydrolysera under hög temperatur och högt tryck, vilket gör att hartset skummar, minskar fluiditeten och har dåligt utseende och mekaniska egenskaper.
Därför måste hygroskopiska plaster förvärmas med lämpliga uppvärmningsmetoder och specifikationer som krävs för att förhindra återupptagning av fukt under användning.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd är tillverkaren, Shanghai rainbow-paketet Tillhandahåller en enda kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Hemsida:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: 27 september 2021