Slang, ett bekvämt och ekonomiskt förpackningsmaterial, används ofta inom dagliga kemikalier och är mycket populärt. En bra slang kan inte bara skydda innehållet, utan också förbättra produktnivån och därmed vinna fler konsumenter för dagliga kemiföretag. Så, för dagliga kemiföretag, hur man väljer hög kvalitetplastslangarsom är lämpliga för deras produkter? Följande kommer att introducera flera viktiga aspekter.
Valet och kvaliteten på material är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på slangarna, vilket direkt kommer att påverka bearbetningen och slutanvändningen av slangar. Materialen i plastslangar inkluderar polyeten (för rörkropp och rörhuvud), polypropen (rörkåpa), masterbatch, barriärharts, tryckfärg, lack etc. Därför kommer valet av vilket material som helst att direkt påverka kvaliteten på slangen. Men valet av material beror också på faktorer som hygienkrav, barriäregenskaper (krav på syre, vattenånga, doftkonservering etc.) och kemikalieresistens.
Val av rör: För det första måste materialen som används uppfylla relevanta hygienstandarder, och skadliga ämnen som tungmetaller och fluorescerande ämnen bör kontrolleras inom det föreskrivna området. Till exempel, för slangar som exporteras till USA, måste polyeten (PE) och polypropen (PP) som används uppfylla den amerikanska Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.
Materialens barriäregenskaper: Om innehållet i förpackningen hos dagliga kemiföretag är några produkter som är särskilt känsliga för syre (som vissa blekande kosmetika) eller om doften är mycket flyktig (som eteriska oljor eller vissa oljor, syror, salter och andra frätande kemikalier), bör femlagers samextruderade rör användas vid denna tidpunkt. Eftersom syrepermeabiliteten för det samextruderade femskiktsröret (polyeten/häftharts/EVOH/häftharts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan syrepermeabiliteten för det vanliga enkelskiktsröret av polyeten är 150-300 enheter. Under en viss tidsperiod är viktminskningshastigheten för det samextruderade röret innehållande etanol dussintals gånger lägre än för enkelskiktsröret. Dessutom är EVOH en eten-vinylalkoholsampolymer med utmärkta barriäregenskaper och doftretention (tjockleken 15-20 mikron är den mest idealiska).
Materialstyvhet: Dagliga kemikalieföretag har olika krav på styvhet hos slangar, så hur får man önskad styvhet? Den polyeten som vanligtvis används i slangar är huvudsakligen lågdensitetspolyeten, högdensitetspolyeten och linjär lågdensitetspolyeten. Bland dem är styvheten hos högdensitetspolyeten bättre än hos lågdensitetspolyeten, så den önskade styvheten kan uppnås genom att justera förhållandet mellan högdensitetspolyeten och lågdensitetspolyeten.
Material kemisk beständighet: Högdensitetspolyeten har bättre kemisk beständighet än lågdensitetspolyeten.
Väderbeständighet hos material: För att kontrollera slangens kortsiktiga eller långvariga prestanda behöver faktorer som utseende, tryckhållfasthet/fallmotstånd, tätningshållfasthet, sprickhållfasthet i miljön (ESCR-värde), doft och förlust av aktiva ingredienser att övervägas.
Val av masterbatch: Masterbatch spelar en viktig roll i kvalitetskontrollen av slangen. Därför, när man väljer masterbatch, bör användarföretaget överväga om det har god spridningsförmåga, filtrerings- och termisk stabilitet, väderbeständighet och produktbeständighet. Bland dem är produktmotståndet hos masterbatchen särskilt viktigt under användningen av slangen. Om masterbatchen är inkompatibel med produkten kommer färgen på masterbatchen att migrera till produkten, och konsekvenserna är mycket allvarliga. Därför bör dagliga kemikalieföretag testa stabiliteten hos nya produkter och slangar (accelererade tester under specificerade förhållanden).
Typer av lack och deras respektive egenskaper: Lacken som används i slangen är uppdelad i UV-typ och värmetorkande typ, och kan delas in i ljus yta och matt yta vad gäller utseende. Lack ger inte bara vackra visuella effekter, utan skyddar även innehållet och har en viss effekt av att blockera syre, vattenånga och doft. Generellt sett har värmetorkande lack god vidhäftning till efterföljande varmstansning och silkscreentryck, medan UV-lack har bättre glans. Dagliga kemiföretag kan välja lämplig lack enligt egenskaperna hos deras produkter. Dessutom bör den härdade lacken ha god vidhäftning, en slät yta utan gropbildning, vikningsmotstånd, slitstyrka, korrosionsbeständighet och ingen missfärgning under lagring.
Krav på rörkroppen/rörhuvudet: 1. Ytan på rörkroppen ska vara slät, utan ränder, repor, spänningar eller krympningsdeformationer. Rörkroppen ska vara rak och inte böjd. Rörets väggtjocklek bör vara enhetlig. Rörets väggtjocklek, rörlängd och diametertoleranser bör ligga inom det specificerade området;
2. Rörhuvudet och slangkroppen ska vara ordentligt anslutna, anslutningsledningen ska vara snygg och vacker och bredden ska vara enhetlig. Rörhuvudet ska inte vara snedställt efter anslutning; 3. Rörhuvudet och rörkåpan ska matcha väl, skruva in och ut smidigt, och det ska inte finnas någon glidning inom det specificerade vridmomentområdet, och det ska inte finnas något vatten- eller luftläckage mellan röret och locket;
Tryckkrav: Slangbearbetning använder vanligtvis litografisk offsettryckning (OFFSET), och det mesta av bläcket som används är UV-torkat, vilket vanligtvis kräver stark vidhäftning och motståndskraft mot missfärgning. Utskriftsfärgen ska ligga inom det angivna djupområdet, övertryckspositionen ska vara korrekt, avvikelsen ska vara inom 0,2 mm och typsnittet ska vara komplett och tydligt.
Krav på plastlock: Plastkapslar är vanligtvis gjorda av polypropen (PP) formsprutning. Högkvalitativa plastkåpor bör inte ha några tydliga krympningslinjer och blinkande, släta formlinjer, exakta mått och smidig passform med rörhuvudet. De bör inte orsaka strukturella skador såsom spröda sprickor eller sprickor vid normal användning. Till exempel, när öppningskraften är inom intervallet, ska fliplocket klara mer än 300 veck utan att gå sönder.
Jag tror att med utgångspunkt från ovanstående aspekter bör majoriteten av dagliga kemiföretag kunna välja högkvalitativa slangförpackningsprodukter.
Posttid: 2024-06-06